詳細操作過程
Ⅰ、浸滲預處理:
鑄件*好在拋光加工后進行,粉末冶金*好燒結后進行,零件如有油污可用前處理設備:脫脂→清洗→烘干→冷卻。
Ⅱ、浸滲:
●把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐中。
●干真空處理:開動真空泵,真空壓力在-0.098mpa左右,用真空把零件微孔或裂紋內的空氣(或水、油等)抽出,抽真空保壓時間為10分鐘。
●濕真空處理:用真空把膠液吸進浸滲罐內,膠液的液面高出浸滲籃中零件40-50mm為準,繼續抽真空至-0.098mpa左右,保壓5分鐘,然后緩慢卸下至常壓。
●加壓浸滲處理:開啟空壓機,用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內,壓縮空氣壓力在0.5mpa即可,時間為10分鐘。壓力浸滲后開啟輸膠液管道閥門,通過壓力把浸滲罐中的膠液壓回儲膠罐內,卸壓。
Ⅲ、瀝干及甩干:
●浸滲完畢,打開浸滲罐的蓋子,用吊鉤把浸滲籃吊離浸滲罐,讓浸滲籃及其內裝零件表面粘附液滴干,放入甩干機,將膠液甩干,然后把浸滲籃移至洗滌罐中。
Ⅳ、洗滌:
●洗滌罐中放入能滲過浸滲籃的水。為了能洗滌干凈零件的膠液,浸滲籃上下抖動5次或左右搖擺、增加零件表面與水的摩擦,讓零件表面多余的膠液溶于水中。洗滌時間為1分鐘。洗滌的水集中,經過處理后排出。洗滌次數2次。個別結構特殊的零件,*好再用噴水槍沖洗內孔等部位。
Ⅴ、固化:
●將洗滌后的零件放入熱水固化槽內,恒溫90°C固化時間20分鐘。
Ⅵ、試壓:
●固化后的零件放進試壓機試壓或裝配后試壓。試壓的壓力高低,根據零件的使用壓力而定。
備注:用于粉末冶金件上有密集較大砂孔的零件,可能有少量零件密封失敗,對這種情況建議用戶先提供試件,由本廠進行浸滲合格率評估,確保密封成功率在98%以上,再采用本工藝。